Hasy Environment là đơn vị tư vấn, cung cấp hệ thống xử lý khí thải với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý khí thải
Chúng tôi tự tin đáp ứng các yêu cầu khắt khe mà quý khách hàng đưa ra. Nhằm mục tiêu cùng xây dựng và phát triển sản xuất bền vừng, thân thiện với môi trường
Để kìm chế sự gia tăng ô nhiễm về khí thải. Chính Phủ đã có những biện pháp xử phạt hành chính đối với hành vi vi phạm về bảo vệ môi trường. Đối với các nhà máy sản xuất sử dụng lò hơi đốt bằng củi, đốt bằng than đá, bằng dầu FO..Vì lượng khí thải của các lò hơi không đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.
Vì vậy, các lò hơi cần có hệ thống xử lý khí thải trước khi xả ra ngoài môi trường. Giúp bảo vệ môi trường cũng như sức khỏe của người lao động.
Lò hơi là gì?
Lò hơi là nguồn cung cấp nhiệt cho các thiết bị công nghệ qua môi chất dẫn nhiệt là hơi nước cao áp.
Lò hơi có thể được cấp nhiệt từ nhiều nguồn khác nhau.
Hiện nay người ta dùng ba loại nhiên liệu đốt lò chính là gỗ củi, than đá hoặc dầu F.O.
Đặc điểm khói thải của các loại lò hơi khác nhau, tùy theo loại nhiên liệu sử dụng.
Hình ảnh lò hơi trong nhà máy
Đặc điểm khí thải lò hơi cần được xử lý
Đặc điểm khói thải lò hơi đốt củi
Dòng khí thải ra ở ống khói có nhiệt độ khoảng 120-150o C phụ thuộc vào cấu tạo lò. Thành phần của khói thải bao gồm các sản phẩm cháy của củi, chủ yếu là các khí CO2, CO, N2 , kèm theo một ít các chất trong củi không cháy hết, oxy dư và tro bụi bay theo dòng khí.
Khi đốt củi, thành phần các chất trong khí thải thay đổi tùy theo loại củi. Tuy vậy lượng khí thải sinh ra là tương đối ổn định. Để tính toán ta có thể dùng trị số VT20 = 4,23 m3/kg . Nghĩa là khi đốt 1 kg củi sẽ sinh ra 4,23 m3 khí thải ở nhiệt độ 200o
Bụi tro có trong khí thải lò hơi chính là một phần của các chất không cháy hết và lượng tạp chất không cháy có trong củi. Lượng tạp chất này thường chiếm tỷ lệ 1% trọng lượng củi khô. Bụi trong khí thải lò hơi đốt củi có nồng độ dao động trong khoảng từ 200-500 mg/m3 .
Đặc điểm khói thải lò hơi đốt than đá
Khí thải lò hơi đốt than chủ yếu mang theo khói, tro bụi, CO2, CO, SO2, SO3 và NOx do các thành phần có trong than kết hợp với oxy trong quá trình cháy tạo nên. Hàm lượng lưu huỳnh trong than ≅ 0,5% nên trong khí thải có SO2 với nồng độ khoảng 1.333 mg/m3 . Lượng khí thải phụ thuộc vào mỗi loại than, với than An-tra-xít Quảng Ninh lượng khí thải khi đốt 1 kg than là V020 ≈ 7,5 m3/kg.
Đặc điểm khói thải lò hơi đốt dầu F.O
Trong khí thải của lò hơi đốt dầu F.O người ta thường thấy có các chất sau: CO2, CO, SO2, SO3 và hơi nước, ngoài ra còn có một hàm lượng nhỏ tro và các hạt tro rất nhỏ trộn lẫn với dầu cháy không hết tồn tại dưới dạng son khí mà ta thường gọi là mồ hón.
Tải lượng ô nhiễm của dầu F.O :
Lượng khí thải : Lượng khí thải lò hơi khi đốt dầu F.O ít thay đổi. Nhu cầu không khí cần cấp cho đốt cháy hết 1 kg dầu F.O là V020 = 10,6 m3/kg.
Lượng khí lò hơi thải sinh ra khi đốt hết 1 kg dầu F.O là : Vc20 ≈ 11,5 m3/kg ≈ 13,8 kg khí thải/ 1kg dầu.
Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Mô hình hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Thuyết minh công nghệ xử lý khí thải lò hơi
Dòng khí thải lò hơi chứa bụi sẽ được thu về hệ thống xử lý.
Tại đây dòng khí và bụi được đưa qua tháp giải nhiệt trước khi vào cyclon.
Sau đó được đưa vào cyclon theo phương tiếp tuyến.
Dưới tác dụng của quạt ly tâm các hạt bụi có kích thước lớn va chạm vào thân thiết bị.
Hạt bụi mất quán tính rơi xuống đáy cyclon định kỳ được thu ra ngoài.
Dòng khí sau khi đã sạch bụi sẽ tiếp tục quá trình xử lý SO2 nhờ tháp hấp thụ bằng Ca(OH)2 .
Tại đây dòng khí được đưa vào tháp từ phía dưới.
Dòng dung dịch hấp thụ sẽ đi từ trên xuống khi dòng khí. Dung dịch hấp thụ gặp nhau sẽ tiến hành quá trình phản ứng loại bỏ SO2 ra khỏi dòng thải.
Dòng khí sạch đi lên trên được phát thải ra ngoài môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT.
Dung dịch sau quá trình hấp thụ sẽ được thu về Bể lắng để loại bỏ kết tủa của CaSO3. Nước sau đó sẽ được thải ra nguồn tiếp nhận.
Tại sạo lại chọn?
HASY environment
Chúng tôi miễn phí toàn bộ chi phí tư vấn, lựa chọn thiết kế cho khách hàng khi thi công với HASY Environment
Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn thiết kế thi công các hệ thống xử lý khí thải
Với đội ngũ tư vấn, thiết kế chuyên nghiệp, tận tình với khách hàng
Đúng tiến độ, không phát sinh chi phí
Chính sách bào mật thông tin
Đặc trưng khí thải lò hơi theo loại nhiên liệu (tham khảo)
Thông số
Đơn vị
Mức điển hình trước xử lý
Công đoạn xử lý chính
Nhiệt độ khói thải
°C
120 – 250
Tháp giải nhiệt, bộ hâm nước hoặc trao đổi nhiệt
Bụi – lò đốt củi, biomass
mg/Nm³
200 – 500
Cyclone, cyclone chùm, lọc bụi ướt
Bụi – lò đốt than
mg/Nm³
1.000 – 5.000 (tùy loại ghi lò, loại than)
Cyclone kết hợp lọc bụi túi vải hoặc tĩnh điện
SO2 – lò đốt than
mg/Nm³
500 – 2.000
Tháp hấp thụ bằng sữa vôi Ca(OH)2 hoặc NaOH
SO2 – lò đốt dầu FO
mg/Nm³
1.000 – 4.000 (tùy hàm lượng lưu huỳnh)
Tháp hấp thụ kiềm, tách mù
NOx
mg/Nm³
150 – 600
Điều chỉnh chế độ đốt; SNCR khi cần
Giá trị tham khảo, thay đổi theo nhiên liệu và cấu tạo lò; Hasy khảo sát và đo đạc khí thải thực tế trước khi thiết kế.
Khí thải lò hơi công nghiệp hiện áp dụng QCVN 19:2024/BTNMT, có hiệu lực từ 01/07/2025, thay thế QCVN 19:2009/BTNMT và một số quy chuẩn khí thải khác. Quy chuẩn mới có lộ trình chuyển tiếp cho cơ sở đang hoạt động. Thông số và mức giới hạn cụ thể phải đạt cần đối chiếu với giấy phép môi trường của nhà máy.
Khác biệt nằm ở chất ô nhiễm chính: lò đốt củi, biomass chủ yếu là bụi tro nên trọng tâm là cyclone và lọc bụi ướt. Lò đốt than có cả bụi và SO2 nên cần lọc bụi kết hợp tháp hấp thụ sữa vôi. Lò đốt dầu FO ít bụi nhưng có SO2 và mồ hóng, cần tháp hấp thụ kiềm và tách mù hiệu quả.
Phương pháp phổ biến là hấp thụ ướt bằng dung dịch sữa vôi Ca(OH)2 hoặc NaOH trong tháp đệm, dòng khí đi từ dưới lên ngược chiều dung dịch phun từ trên xuống. SO2 phản ứng tạo cặn CaSO3 được thu về bể lắng. Sữa vôi rẻ nhưng dễ đóng cặn, NaOH hiệu quả cao hơn nhưng chi phí hóa chất lớn hơn.
Khói lò hơi thường có nhiệt độ khoảng 120 – 250 °C, có thể vượt giới hạn chịu nhiệt của vải lọc, quạt hút hoặc vật liệu tháp tùy loại vật liệu và cấp nhiệt độ thiết kế, đồng thời làm giảm hiệu quả hấp thụ SO2. Tháp giải nhiệt hoặc bộ trao đổi nhiệt đưa nhiệt độ về dải làm việc an toàn của thiết bị phía sau. Tận dụng nhiệt thải để hâm nước cấp còn giúp tiết kiệm nhiên liệu cho lò.
Chi phí phụ thuộc công suất lò (tấn hơi/giờ), loại nhiên liệu, lưu lượng khói và các thông số cần xử lý như bụi, SO2. Vật liệu tháp (inox, thép phủ chống ăn mòn, composite) và mặt bằng đặt thiết bị cũng ảnh hưởng lớn. Hasy Environment khảo sát, đo đạc miễn phí để đề xuất cấu hình phù hợp, hotline 097 222 1608.