XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY XI MĂNG
Bạn đang cần đơn vị xử lý khí thải nhà máy xi măng hãy liên hệ để khảo sát và tư vấn miễn phí.
Để tìm hiểu thêm về xử lý khí thải xi măng hãy đọc kỹ bài viết sau.
097 222 1608Bạn đang cần đơn vị xử lý khí thải nhà máy xi măng hãy liên hệ để khảo sát và tư vấn miễn phí.
Để tìm hiểu thêm về xử lý khí thải xi măng hãy đọc kỹ bài viết sau.
097 222 1608
Quy trình sản xuất xi măng
Hasy Environment là đơn vị tư vấn, cung cấp hệ thống xử lý khí thải với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý khí thải
Chúng tôi tự tin đáp ứng các yêu cầu khắt khe mà quý khách hàng đưa ra. Nhằm mục tiêu cùng xây dựng và phát triển sản xuất bền vừng, thân thiện với môi trường
Tiêu chi đặt ra cho một dự án của Hasy Environment
Việt Nam là một quốc gia đang phát triển, cùng với tỷ lệ di cư cao đến các thành phố lớn. Do đó, bên cạnh sản xuất thép và sản xuất điện, sản xuất xi măng là ngành công nghiệp quan trọng nhất ở Việt Nam.
Cùng với tăng trưởng kinh tế và xã hội thì nhu cầu xi măng trong các ngành xây dựng cũng tăng mạnh. Vì vậy,Việt Nam đang phải đối mặt với chất lượng không khí xuống cấp nghiêm trọng.
Do đó đòi hỏi phải có biện pháp xử lý và kiểm soát khí thải nhà máy xi măng khẩn cấp. Để đảm bảo sức khỏe của con người và giảm thiểu biến đổi khí hậu.
Các chất gây ô nhiễm chính cho không khí từ khí thải nhà máy xi măng là khói bụi, CH4, VOC, NOx, SOx, CO và CO2..
Là nguyên nhân dẫn đến sự nóng lên toàn cầu, và cũng là tác nhân có hại cho sức khỏe con người. Nó có tác động xấu đến không khí, nước và đất.
Giảm tốc độ tăng trưởng của cây trồng do các chất ô nhiễm thải ra ngoài môi trường. Nó cũng làm thay đổi thành phần hóa học của đất. Các chất ô nhiễm lắng xuống nước gây hại đến sự sống của hệ sinh vật dưới nước. Đối với con người, gây ra các bệnh về đường hô hấp, gây kích ứng mắt, da,.. Tiếp xúc lâu dài có thể là yếu tố gây ra bệnh ung thư.
Quy trình sản xuất xi măng
Khí thải trong nhà máy xi măng gồm hai thành phần chính là bụi và chất ô nhiễm.
Chúng phát sinh trong quy trình sản xuất từ khai thác nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm. Ngoài ra còn có phát thải từ giao thông vận tải, nhiên liệu sử dụng.
CO2 sinh ra trong quá trình sản xuất clinker, một thành phần của xi măng.
Cụ thể, đá vôi (CaCO3) được nung nóng trong lò quay ở nhiệt độ 1.000°C. CO2 là sản phẩm phụ trong quá trình nung.
Lượng CO2 trong khí thải một nửa là từ quá trình nung, nửa còn lại từ nhiên liệu hóa thạch được sử dụng để làm nóng lò nung
Các chất gây ô nhiễm không khí bao gồm SOx và NOx cũng phát sinh từ lò nung và quá trình sấy khô. SO2 được tạo ra từ các hợp chất lưu huỳnh trong quặng và nhiên liệu được đốt cháy. Quá trình đốt cháy nhiên liệu trong các lò quay nung xi măng tạo ra NOx từ nitơ trong nhiên liệu và không khí.
Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) phát sinh từ xăng, dung môi được lưu trữ và các hóa chất công nghiệp khác.
Đốt cháy không hoàn toàn nhiên liệu có chất hữu cơ cũng là một nguồn thải VOC vào không khí .
Bụi phát sinh có nguồn gốc từ quá trình khai thác, vận chuyển nguyên liệu, đập nghiền sàng nguyên liệu, nung nguyên liệu ở nhiệt độ cao, đóng gói và vận chuyển thành phẩm. Các hạt bụi có kích thước khác nhau và lan truyền trong không khí, phát tán đi rất xa.
Quy trình xử lý khí thải nhà máy xi măng có thể chia thành ba giai đoạn như sau:
Trước khi khí thải rời lò quay, để loại bỏ NOx sử dụng phương pháp SNCR. Cách tiến hành, dung môi được bơm từ bể chứa đến các vòi phun, dung môi dạng sương mù phun trực tiếp vào dòng khí thải.
Dung môi hay dùng nhất để khử NOx là Amoniac (NH3), hoặc Ure [CO(NH2)2]. Sản phẩm cuối cùng của phản ứng là N2 không gây tác hại đến con người và môi trường.
Khí chứa bụi được hút vào thiết bị lọc bụi túi vải. Tại đây khí và các hạt sẽ bị giảm vận tốc dẫn tới các hạt tỷ trọng lớn sẽ rơi xuống dưới.
Các hạt bụi nhỏ hơn sẽ bám lại trên bền mặt của túi lọc. Quá trình làm sạch túi lọc thực hiện rung giũ túi.
Các hạt bụi bám trên bề mặt túi rơi xuống dưới. Lương bụi bị giữ lại sẽ được thu hồi quay lại quy trình sản xuất
Dòng khí sau đi qua thiết bị lọc bụi sẽ được dẫn đến tháp hấp phụ nhiều tầng chứa than hoạt tính. Khí SO2 và các chất ô nhiễm còn lại sẽ bị giữ lại trong lớp than hoạt tính, khí sạch được dẫn ra khí quyển. Sau một thời gian sử dụng than hoạt tính sẽ bão hòa, lúc đó than sẽ được hoàn nguyên.
Hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng
Tại sạo lại chọn?
Thông tin tham khảo, thành phần và tải lượng thay đổi theo công nghệ lò và nhiên liệu; Hasy khảo sát, đo đạc thực tế trước khi thiết kế.Chất ô nhiễm đặc trưng trong khí thải nhà máy xi măng và giải pháp kiểm soát (tham khảo)
Chất ô nhiễm
Nguồn phát sinh chính
Đặc điểm
Giải pháp xử lý/kiểm soát
Bụi (bột liệu, clinker, xi măng)
Đập nghiền, lò nung, làm nguội clinker, nghiền xi măng, đóng bao
Tải lượng lớn, hạt mịn, phát tán xa
Lọc bụi túi vải hoặc lọc bụi tĩnh điện, bụi thu hồi quay lại sản xuất
NOx
Đốt nhiên liệu ở nhiệt độ cao trong lò quay và buồng phân hủy
Hình thành từ nitơ trong không khí và nhiên liệu
Kiểm soát đốt, béc đốt NOx thấp, khử chọn lọc không xúc tác SNCR bằng NH3 hoặc urê
SO2
Hợp chất lưu huỳnh trong nguyên liệu và nhiên liệu
Một phần được giữ lại bởi môi trường kiềm của bột liệu
Kiểm soát lưu huỳnh đầu vào, hấp thụ bằng vôi hoặc hấp phụ bổ sung khi cần
CO
Cháy không hoàn toàn trong lò nung
Ảnh hưởng an toàn thiết bị lọc bụi tĩnh điện
Tối ưu tỷ lệ gió và nhiên liệu, giám sát liên tục
VOC, hợp chất hữu cơ
Chất hữu cơ trong nguyên liệu, nhiên liệu thay thế, đốt không hoàn toàn
Nồng độ thấp nhưng có tính độc
Kiểm soát nhiệt độ đốt, hấp phụ than hoạt tính
CO2
Nung đá vôi (CaCO3) và đốt nhiên liệu hóa thạch
Khí nhà kính chủ yếu của ngành
Giảm tỷ lệ clinker, tận dụng nhiệt thải, nhiên liệu thay thế
Câu hỏi thường gặp về xử lý khí thải nhà máy xi măng